Robotik

Industrieroboter & Cobots professionell integriert

Wir programmieren Industrieroboter, kollaborative Systeme und mobile Plattformen - inklusive Simulation, Safety und anlagenspezifischer Prozessintegration.

Industrieroboter in der Fertigung
80+
Roboterzellen realisiert
4
Roboter-Hersteller
100%
Safety-konform
24/7
Support verfugbar
Robotik-Kompetenz

Alle fuhrenden Hersteller aus einer Hand

Von der Offline-Programmierung bis zur Serienproduktion: Wir kombinieren langjahrige Industrieerfahrung mit modernen Software-Stacks.

KUKA Roboter

KUKA Roboter

KRL-Programmierung und KUKA.Sim fur flexible Fertigungs- und Montageprozesse.

  • KRL-Programmierung
  • KUKA.Sim Simulation
  • WorkVisual Konfiguration
  • KUKA.SafeOperation
ABB Roboter

ABB Roboter

RAPID-Programmierung und RobotStudio fur High-End-Automatisierung.

  • RAPID-Programmierung
  • RobotStudio Simulation
  • MultiMove Koordination
  • SafeMove Integration
Fanuc Roboter

Fanuc & Weitere

Fanuc TP & Karel sowie weitere Plattformen mit Safety- und Kollaborationslosungen.

  • TP & Karel Programmierung
  • Roboguide Simulation
  • DCS Safety-Funktionen
  • iRVision Integration
ROS 2.0 / Cobot

ROS 2.0 & Cobots

Erweiterte Funktionen fur mobile Robotik, Sensorfusion und KI-gestutzte Applikationen.

  • ROS 2.0 Entwicklung
  • Universal Robots URCaps
  • Mobile Robotik & AGV
  • MoveIt 2 Motion Planning
Simulation

Digitale Zwillinge fur risikofreie Entwicklung

Mit digitalen Zwillingen entwickeln und testen wir Ihre Roboterzelle vollstandig virtuell. Taktzeiten werden optimiert, Kollisionen erkannt und Programmcode validiert - bevor der erste Roboter aufgebaut wird.

  • Virtuelle Inbetriebnahme mit KUKA.Sim, RobotStudio, RoboDK
  • Taktzeitoptimierung und Erreichbarkeitsanalysen
  • Offline-Programmierung fur minimale Stillstandszeiten
  • Process Simulate fur komplexe Linienintegration
Simulation & Digitaler Zwilling
Safety & Vision

Sichere Roboterzellen mit intelligenter Sensorik

Wir entwickeln sichere Roboterzellen nach aktuellen Normen und integrieren Vision-Systeme fur adaptive Prozesse. Von der Risikobeurteilung bis zur CE-Kennzeichnung - alles aus einer Hand.

  • Safety-Konzepte nach ISO 10218, ISO/TS 15066
  • Performance Level d/e nach EN ISO 13849
  • 2D/3D Vision, Lidar und Force-Control Integration
  • CE-Dokumentation und Risikobeurteilung
Safety & Vision
Toolchain

Integrierte Werkzeuge fur effiziente Entwicklung

Wir setzen auf bewahrte Tools und Methoden, um Ihre Robotik-Projekte schnell und zuverlassig umzusetzen.

Simulation

KUKA.Sim, RobotStudio, RoboDK und Process Simulate fur virtuelle Inbetriebnahme und Taktzeitoptimierung.

Vision

2D/3D Kamerasysteme, Lidar-Integration und Force-Control fur adaptive Roboterprozesse.

Safety

SafeOperation, SafeMove, DCS und Safety-PLC Integration fur normkonforme Roboterzellen.

Projektvorgehen

Von der Idee zur Serienproduktion

Wir begleiten Ihr Robotikprojekt end-to-end - inklusive Schulungen, Dokumentation und Support.

1

Konzept & Machbarkeit

Gemeinsame Definition von Prozess, Taktzeiten und Sicherheit - inklusive Proof-of-Concept.

2

Programmierung & Test

Offline- und Online-Programmierung, Simulation, Safety-Abnahmen und Vor-Ort-Tests.

3

Integration

Anbindung an SPS, Vision, Fordertechnik und ubergeordnete Systeme.

4

Ramp-up & Support

Begleitung des Produktionsstarts und kontinuierliche Optimierung im laufenden Betrieb.

"SL-Projektmanagement hat unsere komplette Roboterzelle fur die Schweissapplikation programmiert und in Betrieb genommen. Die Simulation war so prazise, dass wir bei der Inbetriebnahme kaum Anpassungen brauchten. Besonders die Safety-Integration war vorbildlich dokumentiert."

TM
Thomas Muller
Produktionsleiter, Automobilzulieferer
FAQ

Haufig gestellte Fragen

Wir programmieren Roboter von KUKA, ABB, Fanuc, Universal Robots, Staubli und weiteren Herstellern. Zusatzlich integrieren wir ROS 2.0-basierte Systeme und mobile Robotik-Plattformen. Unsere Experten sind auf mehreren Plattformen zertifiziert.
Ja, wir erstellen komplette Safety-Konzepte nach ISO 10218 und ISO/TS 15066. Dazu gehoren Risikobeurteilungen, Performance Level Berechnungen (EN ISO 13849), Safety-Programmierung und die CE-Dokumentation fur Ihre Roboterzelle.
Die Dauer hangt von der Komplexitat ab. Einfache Pick-and-Place Anwendungen konnen in 1-2 Wochen in Betrieb gehen, wahrend komplexe Schweiss- oder Montageapplikationen mehrere Wochen benotigen. Durch virtuelle Inbetriebnahme reduzieren wir die Vor-Ort-Zeit erheblich.
Absolut. Wir analysieren bestehende Anlagen, optimieren Taktzeiten, integrieren neue Werkzeuge oder Vision-Systeme und fuhren Retrofits durch. Auch die Nachrustung von Safety-Funktionen oder die Migration auf neuere Steuerungen gehort zu unserem Leistungsspektrum.

Bereit fur Ihr Robotik-Projekt?

Ob neue Roboterzelle, Retrofit oder Prozessoptimierung - wir haben die Expertise fur Ihre Robotik-Losung.